การเชื่อมท่อไททาเนียม

เทคโนโลยีการผลิตของการเชื่อมท่อไททาเนียมท่อไททาเนียมไร้รอยต่อที่มีความแข็งแรงต่ำและโลหะผสมต่ำนั้นค่อนข้างจะโตเต็มที่ ในแง่ของความต้านทานแรงดันสูงและความต้านทานแรงดึงของโครงสร้าง ท่อไททาเนียมไร้รอยต่อที่มีผนังหนานั้นมักใช้กัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลผลิตท่อไททาเนียมไร้รอยต่อที่มีปริมาณน้อย วงจรการผลิตที่ยาวนาน และปัจจัยอื่นๆ การพัฒนาอย่างแข็งขันจึงกลายเป็นกระแสในอุตสาหกรรมท่อไททาเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ ท่อไททาเนียมเชื่อมนั้นมีข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับท่อไททาเนียมไร้รอยต่อ

มาตรฐานการผลิตท่อเชื่อมไททาเนียมคือ ASTM B338/ASTM B862 ท่อไททาเนียมเชื่อมผนังบางในประเทศใช้การเชื่อมแบบ Tig/PAW แบบปืนเดียวหรือหลายปืน หลังจากเชื่อมแล้ว จะใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนออนไลน์ โดยการปรับให้เหมาะสมของกระบวนการเชื่อมและการอบอ่อน โครงสร้างจุลภาคของโลหะฐานและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมจะคล้ายกันโดยพื้นฐาน และความเครียดจากการเชื่อมจะถูกกำจัด โครงสร้างการเชื่อมมีความสม่ำเสมอ จึงได้ท่อเชื่อมไททาเนียม ASTM B862 ที่มีคุณภาพดี

ข้อกำหนดการทดสอบคุณภาพ

1. การประเมินคุณภาพการเชื่อมท่อจะต้องทำโดยการทดสอบการทำให้แบนหรือการทดสอบการดัดโค้งแบบมีไกด์ ตัวอย่างการทดสอบจะต้องถูกเลือกแบบสุ่มจากท่อแต่ละล็อตที่ผลิต แผ่นทดสอบที่ทำจากวัสดุเดียวกันอาจติดเข้ากับท่อและเชื่อมเป็นส่วนต่อขยายของตะเข็บตามยาวของท่อ
1.1 การทดสอบการดัดแบบมีไกด์ สำหรับเกรด 1, 2, 2H, 7, 7H, 11,13, 14, 16, 16H, 17, 26H และ 33 จะต้องดำเนินการทดสอบการดัดแบบมีไกด์ในแนวยาวหรือแนวขวางของรอยเชื่อมตามวิธีการที่ระบุไว้ใน ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UNF-95 ความเหนียวของรอยเชื่อมจะถือว่ายอมรับได้เมื่อไม่มีร่องรอยของรอยแตกร้าวหลังจากการดัดในรอยเชื่อมหรือระหว่างรอยเชื่อมกับโลหะของท่อ ตัวอย่างทดสอบจะต้องเลือกแบบสุ่มจากท่อที่ผลิตขึ้นตามข้อกำหนด
1.2 สำหรับเกรด 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 และ 38 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการดัดแบบนำทาง
จะต้องมีการเจรจากันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ

2. การทดสอบการทำให้แบนราบ ท่อไททาเนียมที่ผ่านการเชื่อม TIG ในสภาพสุดท้ายจะต้องสามารถทนต่อการทำให้แบนราบได้โดยไม่แตกร้าว
ภายใต้แรงกดที่ใช้โดยค่อยเป็นค่อยไปที่อุณหภูมิห้องจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นรับแรงเท่ากับ H นิ้ว แนวเชื่อมจะต้องวางในมุม 90 องศาหรือ 270 องศากับทิศทางของแรงกดที่ใช้ คำนวณ H ได้ดังนี้:

H=ความสูงต่ำสุดเมื่อปรับให้แบนราบ นิ้ว (มม.)
t ความหนาของผนังที่กำหนด=นิ้ว (มม.) และ
D เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่กำหนด=นิ้ว (มม.) (ไม่ใช่ขนาดท่อ) และ
สำหรับชั้นประถมศึกษาปีที่ 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H และ 26H
e=0.04 ถึงขนาดท่อ 1 นิ้ว และ
e=0.06 ในขนาดท่อ 1 นิ้ว
สำหรับเกรดที่ไม่ได้แสดงไว้ข้างต้น ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการทำให้แบนราบจะต้องมีการเจรจากันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
2.1 การคำนวณทั้งหมดจะปัดเศษเป็นสองตำแหน่งทศนิยม การตรวจสอบรอยแตกร้าวจะต้องใช้ตาเปล่า
2.2 เมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ท่อที่มีอัตราส่วน D–ต่อ–t ต่ำ เนื่องจากความเครียดที่เกิดจากรูปทรงเรขาคณิตนั้นไม่สมเหตุสมผล
สูงบนพื้นผิวด้านในที่ตำแหน่งหกนาฬิกาและสิบสองนาฬิกา รอยแตกร้าวที่ตำแหน่งเหล่านี้ไม่ควรเป็นสาเหตุ
การปฏิเสธหากอัตราส่วน D–ต่อ–t น้อยกว่าสิบ (10)

ป้ายกำกับยอดนิยม: