เป่าจี้ เมือง ฉางเซิง ไทเทเนียม จำกัด

การขัดด้วยไฟฟ้าของแท่งไทเทเนียม

ไทเทเนียมก้านบาร์เรลเผาคือการบดชิ้นส่วนและสารกัดกร่อนในกรดเจือจางหรือเจือจางด่างด้วยอิมัลซิไฟเออร์ (หรือสารยับยั้งการกัดกร่อน) และปฏิบัติตามการหมุนของกลองเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สดใส เหมาะสําหรับการกําจัดชิ้นส่วนขนาดเล็กและชิ้นส่วนที่ยากต่อการขัดและขัด การเลือกมาตรฐานการเผาลูกกลิ้งที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพได้

1.รูปร่างของลูกกลิ้ง

รูปร่างของลูกกลิ้งประกอบด้วยวงกลมหกเหลี่ยมแปดเหลี่ยม ฯลฯ ซึ่งรูปหลายเหลี่ยมนั้นดีต่อการปฏิบัติจริง นี่เป็นเพราะรัศมีของผนังบาร์เรลจากแกนไม่เท่ากันและมีบางมุมมองดังนั้นชิ้นส่วนกลิ้งจึงง่ายต่อการเปลี่ยนตําแหน่งโอกาสในการชนกันเพิ่มขึ้นการบดสม่ําเสมอและประสิทธิภาพสูงซึ่งอาจทําให้เวลากลิ้งสั้นลง

2.ขนาดของลูกกลิ้ง

การปรับแบบตรงคือ 50mm-100mm และความยาวแตกต่างกันไปตามจํานวนกริด ความยาวของลูกกลิ้งรูปแบบแรกคือ 600-800 มม. รูปแบบที่สองคือ 800-1500mm โดยปกติแล้วขนาดใหญ่จะดีกว่า ทั้งนี้เนื่องจากชิ้นส่วนมีความดันสูงและแรงเสียดทานในถังดังนั้นปริมาณการตัดจึงเพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่สําหรับชิ้นส่วนเหล่านั้นที่กลัวว่าจะเครียดและเสียรูปได้ง่ายสามารถใช้ลูกกลิ้งขนาดเล็กและสามารถเพิ่มความยาวของลูกกลิ้งได้

1)ข้อมูลสําหรับกลอง

ความเร็วของกลองเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณการขูดชิ้นส่วนภายในช่วงหนึ่งนั่นคือความเร็วที่เร็วขึ้นการขูดพื้นผิวโลหะมากขึ้น อย่างไรก็ตามเมื่อความเร็วเกินขีด จํากัด บนที่แน่นอนมันจะลดลงแทน เนื่องจากเมื่อความเร็วในการหมุนเร็วเกินไปแรงเหวี่ยงของชิ้นส่วนในถังจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทาน โดยปกติจะเหมาะสมที่จะควบคุมที่ 45r / นาที

2)abrasivesและการแก้ปัญหาสําหรับการขัดบาร์เรล

สารกัดกร่อนสําหรับการกลิ้งรวมถึง pumice, ควอตซ์, มุมผิวหินแกรนิต, เปลือกหอย, เหล็กยื่นและชิ้นส่วนเซรามิก ขนาดของอนุภาคขัดควรมีขนาดใหญ่กว่าหรือเล็กกว่าแต่ละรูของส่วนเซ็น ปริมาณของเนื้อหาในถังยังเป็นปัจจัยสําคัญที่มีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวการเกษตรของชิ้นส่วน จํานวนคนในถังมักจะเป็น 70% ของระดับเสียงกลอง เกี่ยวกับชิ้นส่วนไทเทเนียมที่หนักกว่าหรือชิ้นส่วนเกลียวควรควบคุมโหลดที่ 80% -90% วิธีการแก้ปัญหาในถังควรเพิ่มประมาณ 95% ของปริมาณกลอง (หมายเหตุ: เมื่อเพิ่มสารละลายที่เป็นกรดลงในถังคุณควรเติมน้ําให้เพียงพอก่อนแล้วเพิ่มกรดเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการเกลือกกลิ้งเนื่องจากเวลาเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของสารละลายในตัวจะค่อยๆลดลงและสูญเสียผลของมัน ดังนั้นความเข้มข้นของสารละลายควรตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นระยะ ๆ เวลาการเผาไหม้ไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นชิ้นส่วนจะได้รับความเสียหาย นั่นคือใช้แปรงเพื่อเอาพื้นผิวของชิ้นส่วน Burr, terbium, น้ํามันที่เหลือและกากตะกอนการกัดกร่อน ฯลฯ และทําให้ชิ้นส่วนมีความมันวาวบางอย่าง ให้แน่ใจว่าได้ชี้ให้เห็นว่าชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่นแข็งหรือผนังบางควรนําออกในเวลาหลังจากเสร็จสิ้นการกลิ้งมิฉะนั้นจะทําให้เกิดการซึมผ่านไฮโดรเจนหรือท้องถิ่นมากกว่าการกัดกร่อน


คุณอาจชอบ

ส่งคำถาม