วัสดุไทเทเนียมได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรม

วัสดุไทเทเนียมได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรม: จะเลือกระหว่าง TA1, TA2, TA3, TA9 และ TA10 ได้อย่างไร

ไทเทเนียมกำลังได้รับความสนใจอีกครั้งทั่วทั้งอุตสาหกรรมเคมี เนื่องจากความต้องการคลอร์-อัลคาไล เยื่อและกระดาษ การระเหยและการตกผลึก PTA และสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ เพิ่มขึ้น ไทเทเนียมเป็นที่รู้จักในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์เป็นพิเศษ และกลายเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับอุปกรณ์เคมี แต่ด้วยเกรดไทเทเนียมหลายเกรด-โดยเฉพาะ TA1, TA2, TA3, TA9 และ TA10 วิศวกรควรเลือกเกรดที่เหมาะสมได้อย่างไร

ผู้เชี่ยวชาญสังเกตว่าเกรดที่ใช้กันทั่วไปเหล่านี้ก่อให้เกิด "พีระมิดประสิทธิภาพ-และ-ต้นทุน" โดยมี TA2, TA9 และ TA10 แสดงถึงคุณสมบัติและระดับราคาที่ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เมื่อพิจารณาให้ละเอียดยิ่งขึ้นจะเผยให้เห็นความแตกต่างที่ชัดเจน:

TA1 – ความเหนียวสูงสุด ความแรงต่ำสุด

TA1 มีระดับสิ่งเจือปนคั่นระหว่างหน้า เช่น คาร์บอน ไฮโดรเจน และออกซิเจนในระดับต่ำที่สุดในบรรดาเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม
ข้อดี:ความเหนียว ความเหนียว และการขึ้นรูปเย็นที่โดดเด่น
ข้อจำกัด:ความแข็งแกร่งต่ำสุด
การใช้งาน:ชั้นหุ้มของแผ่นคอมโพสิตระเบิดไทเทเนียมเหล็ก ชั้นเปลี่ยนผ่านของแผ่นคอมโพสิตเซอร์โคเนียม-ไทเทเนียม-เหล็ก

TA2 – ความสมดุลสีทองของความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อน

TA2 ได้รับการยอมรับว่าเป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย นำเสนอความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแรง ความพลาสติก และความต้านทานการกัดกร่อน
ข้อดี:ประสิทธิภาพโดยรวมดีเยี่ยม ถือเป็น “ไทเทเนียมบริสุทธิ์มาตรฐาน”
การใช้งาน:ตัวถัง หัวฉีด หน้าแปลน และอุปกรณ์เคมีทั่วไป

TA3 – ความแข็งแรงสูงขึ้น ความเหนียวลดลงเล็กน้อย และความต้านทานการกัดกร่อน

TA3 มีระดับสิ่งเจือปนที่สูงกว่า TA2 ส่งผลให้มีความแข็งแรงสูงแต่ลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน
การใช้งาน:ส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลมากขึ้น เช่น เพลากวนในเครื่องปฏิกรณ์

TA9 – โลหะผสมไทเทเนียม–แพลเลเดียมสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

TA9 เป็นโลหะผสมไทเทเนียม-แพลเลเดียม การเติมแพลเลเดียมเพียงเล็กน้อยจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างก้าวกระโดด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลดการกัดกร่อนของตัวกลางและการกัดกร่อนตามรอยแยก
ข้อดี:ต้านทานได้ดีเยี่ยมในพื้นที่นิ่ง พื้นที่ที่มีรอยแยก{0}} และสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
การใช้งาน:พื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลน -โซนตายที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน มักจับคู่กับ TA2 ว่าเป็น "ชุดค่าผสมสีทอง"

TA10 – โลหะผสมไทเทเนียม–นิกเกิล–โมลิบดีนัมสำหรับการกัดเซาะและคลอไรด์

TA10 เพิ่มนิกเกิลและโมลิบดีนัมให้กับ TA2 ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อการกัดเซาะและการกัดกร่อนอย่างมาก
การใช้งาน:ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์การระเหยและการตกผลึก-เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สัมผัสกับแคลเซียมคลอไรด์ โซเดียมคลอไรด์ และน้ำเกลือคลอไรด์อื่นๆ มักใช้สำหรับ-ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อ-การหุ้มแผ่น

แนวโน้มอุตสาหกรรม

เนื่องจากโรงงานเคมีผลักดันให้มีอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้นและลดการบำรุงรักษา การเลือกเกรดไทเทเนียมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมากขึ้น การพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการนำวัสดุซีรีส์ TA- มาใช้ส่งสัญญาณถึงความต้องการของตลาดที่แข็งแกร่ง-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีคลอไรด์-อุดมสมบูรณ์และมีการกัดกร่อนสูง-

ไทเทเนียม ซึ่งครั้งหนึ่งเคยถูกมองว่าเป็นโลหะที่แปลกใหม่ ปัจจุบันได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นวัสดุที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในวิศวกรรมเคมีสมัยใหม่