BT1.0 Titanium Forgings แหวนหน้าแปลนไทเทเนียม
ไทเทเนียมวงแหวนหน้าแปลนขนาดใหญ่: TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21gr1 gr2 gr5 BT9 Bt20 gr12 gr9 Ti6Al2Mo1.5Cr2Zr2Sn2Nbมาตรฐาน:AMS4928,GB/T2965,ASTM-B348,ASTM-B381,GB/T16598ขนาด:OD(200-1700mm)x ID(100-1300mm)xH(20-600mm)
การแนะนำสินค้า
การตีขึ้นรูปไทเทเนียมเกิดขึ้นจากการใช้แรงภายนอกกับแท่งไทเทเนียม (ไม่รวมแผ่น) เพื่อสร้างการเสียรูปแบบพลาสติก ซึ่งจะเปลี่ยนขนาด รูปร่าง และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ส่วนประกอบไทเทเนียมฟอร์จมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือ และชิ้นงานประสิทธิภาพสูง-
การจำแนกประเภทการปลอม
ตามภูมิภาคอุณหภูมิ:
การตีขึ้นรูปเย็น:ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ใช้ความร้อน
การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน:ดำเนินการที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อสร้างความสมดุลระหว่างความต้านทานการเสียรูปและการไหลของวัสดุ
การตีร้อน:ดำเนินการในช่วงอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ เพิ่มความเหนียวและลดความต้านทานการเสียรูป
โดยการเคลื่อนไหวที่ว่างเปล่า:
การปลอมฟรี
อารมณ์เสีย
การอัดขึ้นรูป
การตีขึ้นรูป
การตีขึ้นรูปแบบปิด
ปิดอารมณ์เสีย
โดยการเคลื่อนไหวตาย:
สวิงกลิ้ง
การตีแบบหมุน
ม้วนตี
ข้ามลิ่มกลิ้ง
แหวนกลิ้ง
ข้ามกลิ้ง
ข้อมูลจำเพาะของแหวนหน้าแปลนไทเทเนียม
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ระดับ | TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21, Gr1, Gr2, Gr5, BT9, BT20, Gr9, Gr12, Ti6Al2Mo1.5Cr2Zr2Sn2Nb |
| มาตรฐาน | AMS 4928, GB/T 2965, ASTM B348, ASTM B381, GB/T 16598 |
| ช่วงมิติ | OD: 200–1700 มม.; รหัส: 100–1300 มม.; ความสูง: 20–600 มม |
| กระบวนการผลิต | การตี, การตีขึ้นรูป, การตีแบบหมุน, การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ, การเชื่อม |
| วิธีการทดสอบ | การทดสอบอัลตราโซนิก, การทดสอบการเจาะสีย้อม, การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบแรงดึง, การตรวจสอบด้วยรังสี |
| การใช้งาน | อุปกรณ์การแพทย์, การบินและอวกาศ, การทหาร, ปิโตรเคมี, โลหะวิทยา, การชุบด้วยไฟฟ้า, การต่อเรือ, อุปกรณ์เครื่องกล, อุปกรณ์ปิโตรเลียม |
ตัวอย่าง: ผังกระบวนการสำหรับแหวนหน้าแปลนไทเทเนียม OD1660 × ID1518 × H58 มม
| ขั้นตอนกระบวนการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| การตีขึ้นรูป | ผลิตเหล็กแท่งวงแหวนเริ่มต้น (OD1700 × ID1480 × H70 มม.) |
| เครื่องกลึงหยาบ (1) | ยึดฐานเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ขรุขระ-เลี้ยวขวาสุด; เปลี่ยน OD เป็น Ø1665 มม. ID ของรูเจาะถึง Ø1510 มม. |
| เครื่องกลึงหยาบ (2) | พลิกชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้านล่างของแคลมป์ จัดตำแหน่งวงกลมด้านนอกให้อยู่ในระยะ 0.1 มม. หน้าปลายเครื่องเรียบเนียน |
| การตัด | ตามความสูงของส่วนที่กลึงหยาบ- ให้แบ่งตำแหน่งที่เท่ากันสี่ตำแหน่ง ใช้หัวตัดตะขอ-เพื่อตัดร่อง 8 ร่อง (กว้าง 8 มม. × ยาว 35 มม. × ลึก 35 มม.) บนรูด้านใน |
| เครื่องกลึงแม่นยำ | เสร็จสิ้นการตัดเฉือนตามขนาดการวาดขั้นสุดท้าย |
ป้ายกำกับยอดนิยม:
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม
