
ASTM B363 Wpt 7 ข้อต่อไททาเนียม
ASTM B363 WPT 7 ข้อต่อสามทางไททาเนียม
ประเภท: ทีเท่า/ตรงและทีลดขนาด
ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก DN15-1200 NPS 1/2"-48" ความหนาของผนัง: 2MM-30MM/SCH5S-SCH160
เทคนิค: ไร้รอยต่อ, การอัดรีด, การเชื่อมแบบชน, ไร้รอยต่อ
การแนะนำสินค้า
คำอธิบาย
สามทางคืออุปกรณ์ท่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อท่อ เรียกอีกอย่างว่าข้อต่อสามทางหรือข้อต่อสามทาง ข้อต่อสามทางใช้ที่ท่อสาขาของท่อหลัก
สามทางคืออุปกรณ์ท่อเคมีที่มีช่องเปิดสามช่อง นั่นคือ ทางเข้าหนึ่งช่องและทางออกสองช่อง หรือทางเข้าสองช่องและทางออกหนึ่งช่อง โดยที่ท่อที่เหมือนกันหรือต่างกันสามท่อมาบรรจบกัน หน้าที่หลักของสามทางคือเปลี่ยนทิศทางของของไหล
ข้อมูลจำเพาะ
พิมพ์ | ตัวทีเท่ากับ (T/S) | |
ตัวลดที (T/R) | ||
วัสดุ | ไททาเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมไททาเนียม Gr1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR12 | |
ข้อมูลจำเพาะ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | DN10- 302 ปรับแต่งได้ |
ความหนาของผนัง | 1-15มม. Sch5s-Sch160 | |
มาตรฐาน | เอสทีเอ บี 363 | |
เทคนิค | ปลอมแปลง, | |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | การดอง | |
ควบคุมคุณภาพ | การตรวจจับรังสีเอกซ์ (RT) ได้ 100% | |
การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมผิว (PT) 100% | ||
แอปพลิเคชัน | อุตสาหกรรม | |
ขั้นตอนการผลิต
วิธีการขยายตัวแบบไฮดรอลิก
ท่อไททาเนียมสามทางผลิตขึ้นโดยใช้กรรมวิธีไฮดรอลิกโป่งพอง โดยวางท่อที่ตัดแล้วลงในแม่พิมพ์ไฮดรอลิก จากนั้นเติมของเหลวลงในท่อ แรงดันไฮดรอลิกจะดันแรงดันในท่อออกจากรูที่ยึดไว้ของแม่พิมพ์ วิธีนี้ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถผลิตท่อที่มีความหนามากกว่าได้ด้วยวิธีนี้
ก. เลือกท่อไททาเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังให้สอดคล้องกับขนาดของท่อไททาเนียมทีที่จะเตรียมไว้
ข. ตัดท่อไททาเนียมให้ได้ความยาวตามที่ต้องการสำหรับข้อต่อสามทางสำเร็จรูป โดยเผื่อไว้เล็กน้อย
c. ใส่ท่อไททาเนียมลงในแม่พิมพ์ จัดตำแหน่งตรงกลาง และเติมของเหลวลงไป
d. ปลายทั้งสองข้างของท่อไททาเนียมถูกอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดัน
ง. การอบด้วยความร้อน
f. ตัดส่วนที่ยื่นออกมาในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ทำความสะอาดพื้นผิวผนังด้านในและด้านนอก กลึงมุมเอียงที่หัวฉีด และตรวจสอบลักษณะภายนอกขั้นสุดท้าย
การอัดรีดร้อน
ท่อทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนังที่หนา และ/หรือวัสดุแปลกใหม่ที่ท้าทายนั้นผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการอัดรีดร้อนซึ่งไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการขยายด้วยแรงดันน้ำ ในวิธีการอัดรีดร้อน มักใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดสำเร็จรูป และท่อปลายแยกจะถูกอัดออกโดยใช้เครื่องมืออัดรีด นอกจากนี้ ยังสามารถปรับขนาดของตัวท่อและปลายแยกเพิ่มเติมได้โดยการกดแม่พิมพ์หากต้องการ
กระบวนการอัดรีดร้อนเกี่ยวข้องกับการห่อหุ้มชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการดัดขึ้นรูปในห้องที่เรียกว่า "ภาชนะ" ซึ่งมีแม่พิมพ์ที่มีช่องเปิดในรูปร่างของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการที่ปลายด้านหนึ่ง และใช้แรงกดกับโลหะผ่านปลายอีกด้านหนึ่งของภาชนะ เมื่อโลหะไหลแบบพลาสติกภายใต้แรงกดมหาศาลที่ใช้ โลหะจะถูกดันผ่านช่องเปิดในรูปร่างหน้าตัดของมัน
การใช้ท่อทีที่ผลิตจากวัตถุดิบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บีบปลายท่อออกขณะกดตัวท่อหลัก ความหนาของผนังท่อออกสามารถปรับได้ตามต้องการ วัสดุเฉพาะทางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนังท่อที่หนา และ/หรือความสามารถในการตัดเฉือนที่ท้าทาย ซึ่งไม่สามารถผลิตได้โดยใช้กรรมวิธีไฮดรอลิก
การเชื่อมแบบชน
สำหรับกระบวนการผลิตท่อไททาเนียมทีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ โดยทั่วไป Φ133 มม. ขึ้นไป เนื่องจากวัสดุท่อพื้นฐานมักไม่มีท่อไร้รอยต่อ หรือเนื่องจากต้นทุนของท่อไร้รอยต่อค่อนข้างสูง จึงใช้ท่อเชื่อมในการผลิต หรือตัดแผ่นเป็นสองชิ้น รูปร่างที่สอดคล้องกันเดียวกันจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ (ทีครึ่ง) และทีครึ่งที่ขึ้นรูปทั้งสองตัวจะถูกเชื่อมเข้ากับทีไททาเนียมที่เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และความหนาของผนังหนา
ป้ายกำกับยอดนิยม:
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม






