ประสิทธิภาพการเชื่อมไทเทเนียม

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการเชื่อมไททาเนียม

1. อิทธิพลของก๊าซและสิ่งเจือปนมลพิษต่อประสิทธิภาพการเชื่อม

1.1. อิทธิพลของไฮโดรเจนเป็นปัจจัยที่ร้ายแรงที่สุดที่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของไททาเนียมท่ามกลางสิ่งเจือปนในก๊าซ การเปลี่ยนแปลงปริมาณไฮโดรเจนของรอยเชื่อมมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดต่อประสิทธิภาพการกระแทกของรอยเชื่อม สาเหตุหลักคือการเพิ่มขึ้นของปริมาณไฮโดรเจนบอมบ์ในรอยเชื่อมจะเพิ่มปริมาณของเกล็ดหรือ TiH2 คล้ายเข็มที่ตกตะกอนในรอยเชื่อม TiH2 มีความแข็งแรงต่ำมาก ซึ่งช่วยลดประสิทธิภาพการกระแทกของรอยเชื่อมได้อย่างมาก ให้ความสนใจกับการใช้อิเล็กโทรดหรือลวดไฮโดรเจนต่ำเมื่อทำการเชื่อม

1.2. อิทธิพลของออกซิเจน ออกซิเจนมีความสามารถในการละลายสูงในทั้งสองเฟสและเฟสของไททาเนียม และสามารถสร้างเฟสสารละลายที่เป็นของแข็งคั่นระหว่างหน้า ทำให้เกิดการบิดเบือนอย่างรุนแรงของเฟสขัดแตะ ส่งผลให้มีความแข็งและความแข็งแรงเพิ่มขึ้นของไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ แต่ความเป็นพลาสติกลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากป้องกันการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อมแล้ว ปริมาณออกซิเจนในโลหะพื้นฐานและลวดเชื่อมควรถูกจำกัดด้วย

1.3. อิทธิพลของไนโตรเจน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 700 องศา ไนโตรเจนและไททาเนียมทำปฏิกิริยารุนแรงเพื่อสร้างไททาเนียมไนไตรด์ที่เปราะและแข็ง (TiN) และระดับของการบิดเบือนของโครงตาข่ายที่เกิดจากการก่อตัวของสารละลายของแข็งคั่นระหว่างไนโตรเจนและไททาเนียมมีความรุนแรงมากกว่าที่เกิดจากออกซิเจน การดูดซึม ดังนั้นไนโตรเจนจึงมีความสำคัญมากกว่าออกซิเจนในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งของรอยเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมและไททาเนียม และลดคุณสมบัติของพลาสติกของรอยเชื่อม

1.4. อิทธิพลของคาร์บอน คาร์บอนยังเป็นสิ่งเจือปนทั่วไปในไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ การทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 0.13 เปอร์เซ็นต์ คาร์บอนจะอยู่ลึกในไททาเนียม ความแข็งแรงของรอยเชื่อมดีขึ้น และความเป็นพลาสติกลดลง แต่ไม่แข็งแรงเท่าออกซิเจนและไนโตรเจน อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น รอยเชื่อมจะปรากฏเหมือน TiC ซึ่งปริมาณจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้ความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อมลดลงอย่างรวดเร็ว และรอยแตกมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น ภายใต้การกระทำของความเค้นในการเชื่อม ดังนั้น ปริมาณคาร์บอนของโลหะฐานของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมจะต้องไม่เกิน 0.1 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมจะต้องไม่เกินปริมาณคาร์บอนของโลหะพื้นฐาน

2. ปัญหารอยเชื่อมร้าว

เมื่อทำการเชื่อมไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ อาจเกิดรอยร้าวจากความเย็นในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือรอยแตกที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมเป็นเวลาหลายชั่วโมงหรือนานกว่านั้น ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการแตกร้าวแบบล่าช้า จากการศึกษาพบว่ารอยแตกประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายของไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการเชื่อม ระหว่างกระบวนการเชื่อม ไฮโดรเจนจะกระจายจากสระหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงไปยังบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า ปริมาณไฮโดรเจนที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มปริมาณของ TiH2 ที่ตกตะกอนในโซนนี้ ซึ่งจะเพิ่มความเปราะบางของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้ การขยายตัวของปริมาตรระหว่างการตกตะกอนของไฮไดรด์ทำให้เกิดความเครียดเชิงโครงสร้างมากขึ้น , ควบคู่ไปกับการแพร่กระจายและการสะสมของอะตอมไฮโดรเจนไปยังส่วนที่มีความเครียดสูงของภูมิภาค ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว วิธีการป้องกันการแตกร้าวแบบล่าช้าประเภทนี้ส่วนใหญ่จะเป็นการลดแหล่งที่มาของไฮโดรเจนในรอยเชื่อม และทำการบำบัดด้วยการหลอมด้วยสุญญากาศหากจำเป็น

3. การเลือกวิธีการเชื่อม

ท่อและแผ่นท่อไทเทเนียม GR2 ได้รับการออกแบบให้มีการขยายความแข็งแรงและการเชื่อมแบบปิดผนึก เมื่อเชื่อมไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ เมื่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง 500 องศาถึง 700 องศา จะดูดซับออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจนในอากาศได้ง่าย ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อม ส่วนโค้งของการเชื่อมอาร์กอาร์กอนได้รับการปกป้องและระบายความร้อนด้วยการไหลของก๊าซอาร์กอน ความร้อนอาร์คค่อนข้างเข้มข้น ความหนาแน่นกระแสไฟสูง โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และคุณภาพการเชื่อมสูง เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษของไททาเนียม ประกอบกับอุปกรณ์ของบริษัทและสภาพแวดล้อม คราวนี้เราใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอนอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไททาเนียมและแผ่นท่อ

4. การตรวจสอบแผ่นตัวอย่าง

การตรวจสอบด้วยสายตา ควรตรวจสอบพื้นผิวของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน 100 เปอร์เซ็นต์ด้วยแว่นขยาย 10 เท่า ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบแบบไม่ทำลายไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก, ไม่หลอมรวม, รูพรุน, อันเดอร์คัท, หลุมอุกกาบาต, การรวมและการกระเด็น ไม่ควรมีจุดบกพร่องนอกรอยเชื่อม มีจุดอาร์ค ไม่ควรมีสีออกซิไดซ์บนพื้นผิว (อนุญาตเฉพาะสีเงินสีขาวและสีเหลืองอ่อนเท่านั้น) หลังจากตรวจสอบแล้ว ไม่พบรอยแตก รูพรุน รอยเชื่อม และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของรอยเชื่อม สีผิวเป็นสีขาวเงิน และการตรวจสอบลักษณะภายนอกก็ถือว่าผ่านเกณฑ์

5. ห้องปิดผนึกสำหรับเชื่อม

เนื่องจากลักษณะพิเศษของไททาเนียม ไม่ควรมองข้ามอิทธิพลของความเร็วลม อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่น และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ที่มีต่อคุณภาพการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการเชื่อม เราได้สร้างห้องเชื่อมแบบปิดสนิทขนาด 30 ตร.ม. (5 ม. x 6 ม.) ซึ่งค่อนข้างแยกออกจากโลกภายนอก รักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 25 องศา และความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัติการเชื่อมของชิ้นทดสอบและการเชื่อมของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในห้องปิดผนึกที่กันลมและกันฝุ่น (1) ควรติดตั้งเครื่องปรับอากาศ เครื่องลดความชื้น เครื่องดูดฝุ่นและพัดลมดูดอากาศในห้องที่ปิดสนิท แสงในอาคารควรเพียงพอ และพื้นควรเรียบ สะอาด และสะอาด (2) ควรพิจารณามาตรการป้องกันอัคคีภัยและทางเดินที่ปลอดภัยในห้องที่ปิดสนิท (3) ช่างเชื่อมระหว่างการเชื่อม สวมชุดทำงานที่สะอาดและสวมถุงมือโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ขจัดคราบไขมัน

6. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคน เครื่องจักร และวัสดุในการเชื่อม

6.1. ข้อกำหนดด้านบุคลากร (1) ช่างเชื่อม ผู้ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และผู้ตรวจสอบและทดสอบการเชื่อมควรมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน (2) ช่างเชื่อมทุกคนที่เข้าร่วมในการเชื่อมควรผ่านทฤษฎีและการปฏิบัติของการเชื่อมแบบเคลื่อนย้ายได้ของไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์เกรดใดก็ได้ หลังจากการฝึกอบรมทักษะและการตรวจสอบที่มีคุณภาพเท่านั้นจึงจะสามารถทำการเชื่อมท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไททาเนียมและแผ่นท่อได้ และต้องเชี่ยวชาญความรู้พื้นฐานดังต่อไปนี้ ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับวัสดุโลหะไททาเนียม ข. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับวัสดุเชื่อม (อาร์กอน) และการใช้งาน ค. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมและความรู้ทางวิชาชีพเกี่ยวกับการเชื่อมไททาเนียม ง. สาเหตุทั่วไป อันตราย มาตรการป้องกันและบำบัดข้อบกพร่องในการเชื่อม อี ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับประเภท การใช้งาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชื่อมแผ่นท่อและเครื่องมือวัด

6.2. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอนอัตโนมัติสำหรับแผ่นท่อ (1) ลักษณะโค้งมีความเสถียร (2) การปรับในปัจจุบันมีความยืดหยุ่นและสะดวกและมีกระบวนการทำซ้ำได้ดี (3) ตัวกระตุ้นทางกลมีความยืดหยุ่นในการใช้งานและติดตั้งง่าย (4) มีการจ่ายอากาศขั้นสูง การหยุดอากาศล่าช้า ชีพจร การจุดระเบิดแบบอาร์กแบบไม่สัมผัส และฟังก์ชันการลดทอนกระแสไฟ

7. การเตรียมตัวก่อนเชื่อมแผ่นท่อ

(1) ช่างเชื่อมท่อ-แผ่นควรปฏิบัติตามระเบียบกระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด (2) ช่องว่างระหว่างขนาดของแกนวางตำแหน่งศูนย์กลางของช่างเชื่อมและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูท่อขยายคือ 0.1 ~ 0.15 มม. และกระบวนการเชื่อมไม่สั่น (3) รูปร่างการประมวลผลอิเล็กโทรดทังสเตน, แบบฟอร์มการเชื่อม, การตั้งค่าอิเล็กโทรดทังสเตน (4) เมื่อติดตั้งอิเล็กโทรดทังสเตน อิเล็กโทรดทังสเตนควรอยู่ตรงกลางหัวฉีดของปืนเชื่อม และต้องไม่เบ้ (5) เมื่อทำการเชื่อม ให้ใส่ใจกับรูปร่างของปลายแท่งทังสเตนเสมอ หากส่วนปลายของอิเล็กโทรดทังสเตนกลายเป็นวงกลม ทิศทางของส่วนโค้งจะเปลี่ยนไป รอยเชื่อมไม่เรียบและมีครีบและควรเปลี่ยนอิเล็กโทรดทังสเตนในเวลานี้ (6) ห้ามมิให้ขยายหรือตัดท่อโดยเด็ดขาดเมื่อเชื่อมด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม เมื่อเชื่อมทั้งสองด้าน ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อไททาเนียมพร้อมกัน (7) การเชื่อมแบบกระโดดควรใช้เมื่อเชื่อม และการเชื่อมควรเป็นแถวต่อแถวจากล่างขึ้นบน (8) พื้นผิวของรอยเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอสวยงามและมีเกล็ดปลา การเสริมแรงรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 0.5 มม. และความกว้างของรอยเชื่อมควรเป็น 2-2.5 มม. (9) พื้นผิวของรอยเชื่อมไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตก, รูพรุน, ขาดฟิวชั่นและออฟเซ็ต; (10) พื้นผิวของรอยเชื่อมควรเป็นสีเงิน ไม่อนุญาตให้ใช้สีขาวหรือสีเหลืองอ่อน สีม่วง สีฟ้า สีเทา ฯลฯ

8. การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวเชื่อมแผ่นท่อ

หลังจากพื้นผิวเชื่อมผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาแล้ว ให้ทำการตรวจสอบสี

9. การทดสอบอุทกสถิต

หลังจากการทดสอบแบบไม่ทำลายตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพแล้ว การประกอบก็จะดำเนินการ หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบไฮดรอลิก ไม่พบรอยเชื่อมของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อในการทดสอบไฮดรอลิก

ป้ายกำกับยอดนิยม: ประสิทธิภาพการเชื่อมไทเทเนียม จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน กำหนดเอง ขายส่ง ราคาต่ำ ในสต็อก