หัวภาชนะไททาเนียม

หัวภาชนะไททาเนียมเป็นส่วนหนึ่งของภาชนะซึ่งเชื่อมต่อกับเปลือกด้วยการเชื่อม ตามรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันสามารถแบ่งได้เป็นหัวทรงกลม หัววงรี หัวรูปจาน หัวฝาทรงกลม หัวเปลือกทรงกรวย และหัวฝาแบน ซึ่งหัวทรงกลม หัววงรี หัวจาน และหัวฝาทรงกลมเรียกรวมกันว่าหัวนูน ในงานเชื่อม แบ่งออกเป็นหัวเชื่อมแบบชนและหัวเชื่อมแบบซ็อกเก็ต ใช้ในอุปกรณ์ภาชนะต่างๆ เช่น ถังเก็บ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หอคอย เครื่องปฏิกรณ์ หม้อไอน้ำ และอุปกรณ์แยก เป็นต้น

คำอธิบายการผลิต

ประเภท

เปรียบเทียบคุณลักษณะของหัวทรงกลมครึ่งซีก ทรงรี ทรงจาน ทรงเปลือกกรวย และทรงฝาแบน ในแง่ของแรงและการผลิต และอธิบายการประยุกต์ใช้งานหลักของหัวเหล่านี้

1. หัวทรงครึ่งวงกลม: เรียกอีกอย่างว่าหัวทรงรี 2:1 รูปร่างของหัวแบบนี้ประหยัดกว่าเพราะความสูงของหัวแค่หนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมีจะแตกต่างกันไประหว่างแกนหลักและแกนรอง

2. หัวทรงกลม: ทรงกลมเป็นรูปทรงที่เหมาะสำหรับหัว เนื่องจากแรงดันในภาชนะจะถูกแบ่งเท่าๆ กันบนพื้นผิวของหัว รัศมี (R) ของหัวมีค่าเท่ากับรัศมีของส่วนทรงกระบอกของภาชนะ

3. หัวทรงกลมรี: หัวเหล่านี้มีจานที่มีรัศมีคงที่ (CR) โดยขนาดจะขึ้นอยู่กับประเภทของหัวทรงกลมรี จุดเปลี่ยนระหว่างทรงกระบอกและจานเรียกว่าข้อต่อ ข้อต่อมีรูปร่างเป็นทรงกลมรี

4. หัวคล็อปเปอร์: เป็นหัวทรงกลมรี จานมีรัศมีเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่จานยึดอยู่ ส่วนนัคเคิลมีรัศมีเท่ากับหนึ่งในสิบของเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ

5. หัว Korbbogen: เป็นหัวทรงกลมรี หรือเรียกอีกอย่างว่าหัวกึ่งทรงรี (DIN 28013) รัศมีของจานเท่ากับ 80% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ (CR=0.8 x D0.) รัศมีของข้อต่อคือ (KR=0.154 x D0)

ขั้นตอนการผลิต

แผ่นไททาเนียม---การตัด---การเชื่อม---การปั๊ม---กระบวนการเอียง---การเจียร---กระบวนการดอง---การให้ความร้อน---การตรวจจับข้อบกพร่อง---การควบคุมคุณภาพ---การจัดเก็บสินค้า---การขนส่ง

ข้อควรระวังในการเชื่อมหัว

1. พื้นผิวร่องของรอยเชื่อมต้องผ่านการกลึง

2. วัสดุเชื่อมต้องผ่านกระบวนการดีไฮโดรเจนและทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด

3. ผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบการเชื่อมรอยต่อต้องสวมถุงมือที่สะอาด และห้ามสัมผัสร่องและบริเวณใกล้เคียงทั้งสองด้าน ห้ามใช้เหล็กกระทบกับพื้นผิวของวัสดุไททาเนียมโดยเด็ดขาด

4. หลังจากทำความสะอาดกลุ่มเชื่อมของหัวภาชนะไททาเนียมแล้ว ควรเชื่อมทันที

5. ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจนและไนโตรเจนของวัสดุหัวภาชนะไททาเนียมที่ใช้ในการเชื่อมไม่ควรต่ำกว่า 99.99% และจุดน้ำค้างไม่ควรสูงกว่าลบ 50 องศาเซลเซียส

6. ก่อนเชื่อม ควรทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันอย่างเคร่งครัดที่ร่องและภายในระยะ 25 มม. ทั้งสองด้าน ควรดำเนินการเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของร่องระหว่างการเชื่อม

7. ควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมรวมของเหล็กและไททาเนียมระหว่างการเชื่อม เมื่อต้องใช้แบบ ควรทำการทดสอบมลพิษของเหล็ก

8. ในระหว่างกระบวนการเชื่อม หลังจากการเชื่อมแต่ละครั้ง ต้องตรวจสอบสีพื้นผิวของชั้นเชื่อม สีพื้นผิวของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนควรเป็นสีขาวเงินหรือสีเหลืองทอง หากสีพื้นผิวไม่ผ่านเกณฑ์ ควรลอกออกให้หมด แล้วจึงบัดกรีใหม่ สำหรับการตรวจสอบสีพื้นผิว โปรดดูข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง

9. ต้องใช้การเชื่อมด้วยอาร์กสองหน้าด้วยก๊าซเฉื่อยหรือการเชื่อมด้วยพลาสม่า

10. พื้นผิวของรอยเชื่อมภายหลังการเชื่อมจะต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยบาก รูพรุน หลุม และรอยแตกร้าว

ป้ายกำกับยอดนิยม: หัวภาชนะไททาเนียม