อุปกรณ์ไทเทเนียมของเทคโนโลยีและความเป็นจริง

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ไททาเนียม:

ในปัจจุบัน ปริมาณการใช้วัสดุไททาเนียมต่อปีในประเทศจีนมากกว่า 2,000 ตัน ซึ่งประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ใช้สำหรับการใช้งานทางแพ่ง ประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุไททาเนียมสำหรับพลเรือนใช้ในการผลิตภาชนะ โดยประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์เป็นวัสดุท่อ 34% เป็นวัสดุแผ่นและแถบ ร้อยละ 12 เป็นแท่งและวัสดุหลอม 2 เปอร์เซ็นต์เป็นวัสดุลวด และ 2 เปอร์เซ็นต์เป็นการหล่อ . เนื่องจากวัสดุไททาเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในตัวกลางที่เป็นกรด ด่าง และเกลือ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา วิศวกรรมนอกชายฝั่ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ

แม้ว่าราคาอุปกรณ์ไททาเนียมจะสูง แต่เนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานและค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงช่วยลดการใช้วัตถุดิบและพลังงาน ปรับปรุงสภาพแรงงาน และรับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง

เนื่องจากวัสดุไททาเนียมส่วนใหญ่ที่ใช้ในกระบวนการทางเคมีเป็นภาชนะรับความดัน วัสดุไททาเนียมไม่เพียงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังต้องมีสมบัติทางกลที่ครอบคลุมสูงและมีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดีด้วย

การผลิตอุปกรณ์ไทเทเนียม

1 การเตรียมการเบื้องต้น

(1) พื้นที่การผลิตอุปกรณ์ไททาเนียมถูกแบ่งออกเป็นพิเศษ และห้ามมิให้ผสมและสัมผัสกับอุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอนโดยเด็ดขาด

(2) วัสดุจะต้องถูกจัดเก็บและเก็บรักษาไว้อย่างเหมาะสม และห้ามวางซ้อนกันในที่โล่ง ในเวลาเดียวกัน มีการตั้งค่ากล่องวัสดุเข้ามุมพิเศษหลายกล่องสำหรับวัสดุไททาเนียมเพื่อคัดแยกและรีไซเคิลวัสดุที่เหลือ

(3) ออกแบบและผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ แม่พิมพ์พิเศษที่จำเป็น ฯลฯ อุปกรณ์ต่างๆ เช่น กรรไกรตัดเพลท กบไส ลูกกลิ้งจาน ฯลฯ ต้องรักษาความสะอาดเพื่อป้องกันคราบน้ำมัน ตะไบเหล็ก ตำหนิที่ลูกกลิ้ง ฯลฯ จาก ทำลายพื้นผิวไททาเนียม

(4) บุคลากรที่เข้าร่วมในการผลิตอุปกรณ์ไททาเนียมต้องแต่งกายตามข้อกำหนด ชุดทำงานและถุงมือต้องสะอาด ไม่อนุญาตให้สวมรองเท้าที่มีตะปู และควรหลีกเลี่ยงการเดินบนแผ่นไททาเนียมให้มากที่สุด

2. การทำเครื่องหมายและการเว้นวรรค

วัสดุไททาเนียมมีความไวสูงต่อข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงห้ามมิให้กระแทกพื้นผิวของวัสดุไททาเนียมด้วยค้อนหรือหมัดหรือซีลเหล็ก และห้ามมิให้เขียนเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องด้วยหมึกหรือสี วัสดุไททาเนียมสามารถปนเปื้อนได้ง่ายด้วยเหล็ก น้ำมัน ฯลฯ หลังจากการตัดและตัด ชิ้นส่วนที่ปนเปื้อนจะต้องขัดด้วยเครื่องบด ดังนั้น ค่าเผื่อในการตัดเฉือนบางส่วนควรสงวนไว้อย่างเหมาะสมในระหว่างการเขียนแบบ โดยทั่วไป 10~20 มม.

เครื่องตัดเพลท เครื่องบด หรือเครื่องตัดพลาสม่าอาร์คใช้สำหรับการตัดขอบ

3. ร่องกลึง

สำหรับเพลต จำเป็นต้องไสมุมเอียงบนกบไสขอบ และสำหรับท่อ จำเป็นต้องไสมุมเอียงบนเครื่องกลึง มุมเอียงเป็นรูปตัววีทั้งหมด แผ่นยาวมีแนวโน้มที่จะงอและฉีกขาดระหว่างกระบวนการไสขอบ เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ เราใช้เหล็กช่องกดปลายไสเพื่อเพิ่มแรงกดของเครื่องไสบนเพลท และลดความยาวของเพลทที่ยื่นออกจากเครื่องไส (จากเดิม 50 มม. เป็น 30 มม.) เพื่อเพิ่มความแข็ง แล้วปรับมุมใบมีดของเครื่องมือ และใช้ความเร็วต่ำและอัตราป้อนน้อยในการตัด ส่งผลให้ร่องมีความสว่างพอๆ กับกระจก และความหยาบของร่องนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสมาก

โปรดทราบว่าการป้อนจะต้องไม่หยุดในกระบวนการไสขอบไททาเนียม มิฉะนั้น จะทำให้พื้นผิวของการตัดชุบแข็งได้ง่าย

4. การกลิ้งจาน

สปริงแบ็คของเพลทไททาเนียมในระหว่างการรีดนั้นมีขนาดใหญ่กว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสสตีล ซึ่งทำให้ยากต่อรอยเชื่อม การเชื่อมเฉพาะจุดจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากที่ข้อต่อของกระบอกสูบถูกปัดเศษบนเครื่องรีดแผ่น

หัวทรงกรวย หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 108 มม. (ถ้าไม่มีท่อไททาเนียมแบบไร้รอยต่อ จะต้องรีดด้วยจาน) ข้อต่อของกระบอกสูบในท่อระบาย ฯลฯ ไม่สามารถขึ้นรูปบนเครื่องรีดเพลทได้ และสามารถกดด้วยตัวเองได้ เชื้อรา.

การเชื่อมและการตรวจสอบ

การเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอนแบบแมนนวลจะต้องถูกนำมาใช้สำหรับการเชื่อมไททาเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส ไททาเนียมยังมีกิจกรรมทางเคมีสูงกว่าเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูง ความจุความร้อนสูง และค่าการนำความร้อนต่ำ เมื่อทำการเชื่อม จะทำปฏิกิริยารุนแรงกับออกซิเจน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน คาร์บอน และองค์ประกอบอื่นๆ ได้ง่ายมาก ส่งผลให้เกิดรอยร้าวของรอยเชื่อมและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดี การทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเชื่อมและมาตรการป้องกันระหว่างการเชื่อมถือเป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันคุณภาพการเชื่อม

เนื่องจากไททาเนียมมีความสัมพันธ์สูงกับออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจน จึงง่ายต่อการลดความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อม ดังนั้นบ่อเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมที่สูงกว่า 400 องศาที่ด้านหลังจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเข้มงวด การป้องกันสระหลอมเหลวเสร็จสิ้นโดยหัวเชื่อม และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและชิ้นส่วนที่มีความร้อนสูงกว่า 400 องศาจะได้รับการคุ้มครองโดยกล่องป้องกัน กล่องป้องกันทำมาจากทองแดงได้ดีที่สุด และการไหลของอาร์กอนนั้นเหมาะสมที่จะอยู่ที่ 7~15l/นาที ซึ่งมีขนาดเล็กเกินไปและมีผลในการป้องกันต่ำ มากเกินไปจะทำให้เกิดกระแสลมปั่นป่วนและนำอากาศเข้าสู่บริเวณเชื่อม ดังนั้นควรเก็บอาร์กอนไว้ในการไหลแบบลามินาร์

คุณภาพการเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจพินิจ การลงสี และการตรวจด้วยรังสี การตรวจสอบด้วยสายตาส่วนใหญ่จะสังเกตข้อบกพร่องที่พื้นผิวของรอยเชื่อมและสีของรอยต่อที่เชื่อม และตัดสินผลการป้องกันก๊าซตามสีพื้นผิว ตารางที่ 1 แสดงการตัดสินของสีพื้นผิวเชื่อมไททาเนียมและคุณภาพการเชื่อม

ตารางที่ 1 การกำหนดสีเชื่อมและคุณภาพการเชื่อมของวัสดุไททาเนียม

สำหรับรอยเชื่อมที่มีสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านเกณฑ์เฉพาะบริเวณ บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะต้องบดให้สนิทด้วยล้อเจียรแล้วจึงเชื่อมใหม่ จำนวนการเชื่อมซ่อมต้องไม่เกินสองครั้ง การทดสอบสีและการถ่ายภาพรังสีจะต้องดำเนินการตาม jb4730-94 "การทดสอบภาชนะรับความดันแบบไม่ทำลาย" การทดสอบสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส II และการทดสอบทางรังสีวิทยาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส III